濃（nóng）縮蜜的加工序包括原料蜜驗收、融化、過濾、真空濃縮、冷卻、檢驗和（hé）包裝等幾個環節。
原料蜜驗收沒有（yǒu）好的原蜜就不可能加工出優質的濃縮蜜。因此，必須對原料蜜的色澤、氣味、水分含量、蜜種（zhǒng）、澱粉酶值（鮮度指標）和采集時間（jiān）的長短及有否農藥殘毒等逐一（yī）進行嚴格檢測。
融化目的是通（tōng）過加熱防止發酵和破壞晶質，延緩蜂蜜（mì）結晶。通常在60—65℃條件（jiàn）下加熱30分鍾。
過濾將加熱後的蜂蜜溫（wēn）度保持在（zài）40℃左右的最（zuì）佳流動狀態，以便（biàn）過（guò）濾，去除雜質和少量的較大晶體顆（kē）粒。操（cāo）作應（yīng）盡量在密封裝置中進行，以縮短加熱時間，減少風味損（sǔn）失（shī）。
真空濃縮在真空度720毫米（mǐ）汞柱（zhù）、蒸發溫度40—50℃下濃縮蜂蜜，可使加工對蜂蜜的色、香（xiāng）、味影響降至最低。在濃縮時，應特別注意蜂蜜受熱後芳香（xiāng）族揮發性物質的回收。
冷卻將濃（nóng）縮後的蜂蜜快速降溫，以避免高溫下（xià）存放降低蜂蜜質量，同時為（wéi）分裝作準（zhǔn）備。可采用（yòng）強製循環和攪拌冷卻，以使產（chǎn）品保持良好的外觀和內在質量。
檢驗和包（bāo）裝濃縮蜂蜜過程應隨機抽樣檢測，保持加工（gōng）後的蜂（fēng）蜜（mì）所含水分穩定在17.5—18%的範（fàn）圍內不變。包裝（zhuāng）規格可分大包裝或小（xiǎo）包裝兩類，大（dà）包（bāo）裝以大鐵桶（tǒng）作容器盛裝，鐵桶（tǒng）內應塗有符合食品衛生要求（qiú）的特殊（shū）塗料，以避免蜂蜜中所含的酸性物質腐蝕鐵質造成汙（wū）染。小包裝主要是瓶（píng）裝（zhuāng），可直接（jiē）裝成（chéng）品蜜灌入清洗幹淨並經過嚴格（gé）滅（miè）菌（jun1）的玻璃瓶內。
